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油式单级旋片真空泵故障介绍
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1.真空度下降：可能原因包括油液不足、油质污染或乳化，需要更换合适的泵油；漏气问题，需要定期排查轴封、排气阀等部件的密封性；配合间隙过大或磨损，需要检查泵腔内部元件，**杂质并调整间隙。
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2.泵运转异常：可能由于电机超负荷运转或卡死，原因可能包括弹簧损坏导致旋片受力不均，需要更换弹簧；装配不当引起的局部受力过大，需要重新装配；过滤网损坏或泵腔内有异物，需要进行清洗、润滑、调整或更换相关部件。
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3.工作噪音大：杂音多可能是由于弹簧断裂或装配不当导致旋片冲击声，需要更换弹簧或重新装配；泵腔内有害空间过大也会产生噪音，可通过调整隔板位置减小有害空间；泵腔内有污物、零件变形等也可能导致噪音和杂音，需对泵体进行拆洗、检查和修磨。
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4.泵体漏油：原因可能包括轴承、端盖、油窗等密封件损坏或未紧固，需要更换密封件或紧固螺钉；箱体存在漏孔也可能导致漏油，需对漏孔进行修补。
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5.启动时喷油过多：原因可能包括油量过多、突然暴露大气、油箱过小、转子反转等，需要放出多余的油或调整相关部件。
这些故障的处理方法包括检查和更换损坏的部件、调整装配状态、清洁泵体、更换合适的泵油等，以确保真空泵的正常运行和延长使用寿命
一般故障有：
一、油泵壳体的磨损
1：浮动轴套孔的磨损。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。
2：壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
二、油泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%～70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。这样会降低油泵使用寿命。所以油式泵在使用过程中，必须经常性的进行检查和保养，对有磨损的零件需要及时的更换或者修理。
3、油封磨损，胶封老化。
一旦油式泵的油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。油封的话一段有损坏必须立即进行更换。